自平衡多级泵作为高压流体输送领域的核心设备，广泛应用于矿山排水、市政供水、化工介质输送等关键场景。其凭借对称叶轮设计抵消轴向力的独 特优势，具有运行稳定、节能高 效、维护便捷等特点。但在长期高负荷运行中，受介质特性、工况波动、安装偏差等因素影响，设备仍可能出现各类故障，不仅影响输送效率，还可能引发停机事故。
      一、故障一：泵体振动剧烈，伴随异常噪音
      1. 故障症状
      运行中泵体振动幅度超过标准值（通常允许振动速度有 效值≤4.5mm/s），同时发出刺耳的异响或低频轰鸣，严重时会导致管路连接处渗漏、基础螺栓松动。
      2. 核心成因
      主要包括：叶轮不平衡，可能因介质含杂质造成叶轮磨损、腐蚀或异物堵塞；联轴器对中偏差，安装或长期运行后螺栓松动导致同轴度超标；轴承损坏，润滑不足或杂质侵入引发滚珠磨损、滚道剥落；基础刚度不足，混凝土基座开裂或减震垫老化失效。
      3. 速解方案
      立即停机检查，优先排查联轴器对中情况，使用百分表校正同轴度，确保偏差≤0.05mm；拆解泵体检查叶轮，清 除堵塞异物，对磨损严重的叶轮进行平衡校正或更换；检查轴承状态，若存在发热、卡滞现象，及时更换轴承并加注符合规格的润滑脂；加固设备基础，更换老化减震垫，确保安装牢固。
       二、故障二：流量不足，扬程达不到设计要求
      1. 故障症状
      出口流量明显下降，无法满足工况输送需求，压力表显示压力低于设计扬程，泵的运行电流偏小。
      2. 核心成因
      吸入管路堵塞或漏气，滤网堵塞、吸入阀未全开导致进水量不足，管路接头密封不严引入空气；叶轮磨损严重，叶片腐蚀、冲刷导致流道变形，水力效率下降；转速未达到额定值，电机故障、变频器参数设置不当或皮带传动打滑；泵的气蚀现象，吸入液面过低、吸入管路阻力过大导致入口压力低于饱和蒸汽压。
      3. 速解方案
      清理吸入滤网和管路，检查吸入阀开度，更换老化密封件，确保吸入管路密封完好；测量电机转速，排查变频器参数或修 复电机故障，调整皮带张力避免打滑；检查叶轮磨损情况，必 要时更换叶轮；提高吸入液面高度，缩短吸入管路长度、减小弯头数量，降低吸入阻力，若存在气蚀，可安装防气蚀装置或降低泵的安装高度。
      三、故障三：机械密封泄漏，介质渗漏严重
      1. 故障症状
      机械密封处出现介质渗漏，轻微时呈滴状，严重时形成喷射状，可能伴随密封面发热现象。
      2. 核心成因
      密封面磨损，介质中的杂质进入密封面造成划痕，或长期运行导致动、静环磨损；密封件老化，O型圈、波纹管等弹性元件因高温、介质腐蚀失去弹性；弹簧失效，弹簧变形、断裂导致密封面压力不足；轴的窜动量过大，超出机械密封允许范围，破坏密封间隙。
      3. 速解方案
      停机后拆卸机械密封组件，检查密封面磨损情况，轻微划痕可进行研磨修 复，严重时更换动、静环；更换老化的弹性密封件和失效弹簧，确保安装时弹簧压缩量符合要求；测量轴的窜动量，若超标需检查轴承、叶轮等部件，修 复或更换损坏零件，调整轴的窜动量至允许范围；重新安装机械密封时，确保密封面清洁，涂抹适量润滑脂减少安装磨损。
       四、故障四：轴承温度过高，易发热抱死
      1. 故障症状
      运行中轴承端盖温度快速升高，通常超过80℃，用手触摸有灼热感，严重时轴承抱死，导致电机过载跳闸。
      2. 核心成因
      润滑不良，润滑脂加注量过多或过少，或润滑脂型号不符、变质老化；轴承安装不当，间隙调整过小，导致运行时摩擦加剧；轴承本身质量问题，滚珠、滚道存在缺陷；轴弯曲或联轴器对中偏差过大，导致轴承承受附加径向力。
       3. 速解方案
      立即停机冷却，拆卸轴承端盖，清 除变质润滑脂，加注符合规格的润滑脂，加注量控制在轴承腔容积的1/2-2/3；检查轴承安装间隙，若过小需重新调整或更换轴承；校正轴的直线度和联轴器同轴度，消 除附加径向力；若轴承已损坏，直接更换同型号优 质轴承，避免使用劣质配件。
      五、故障五：电机过载，电流超过额定值
       1. 故障症状
      电机运行电流持续高于额定值，控制柜发出过载报警，严重时触发热保护跳闸，电机外壳温度升高。
       2. 核心成因
      泵的运行工况超出设计范围，出口压力过高导致流量过大；叶轮堵塞或卡滞，介质中的大颗粒杂质进入泵体，导致叶轮转动受阻；轴系摩擦，叶轮与泵壳、密封环之间存在摩擦，或轴承损坏引发摩擦增大；电机电源电压偏低，导致运行电流上升。
      3. 速解方案
      调整出口阀门开度，降低泵的实际流量，使运行工况回归设计范围；停机拆解泵体，清 除叶轮堵塞物，检查叶轮与密封环的间隙，若间隙过小需进行加工调整；排查轴系摩擦原因，修 复或更换损坏的轴承、叶轮等部件；测量电源电压，确保电压稳定在额定值±5%范围内，必 要时安装稳压器。
      六、故障六：泵启动困难，无法正常运转
      1. 故障症状
      启动电机时，泵体无响应或转动缓慢，电机发出闷响，无法达到正常转速，甚至触发跳闸保护。
      2. 核心成因
      泵内存在气堵，启动前未充分灌泵，泵腔内存有空气；叶轮卡滞，长期停机导致介质沉淀、结晶，或异物进入泵体卡住叶轮；电机故障，启动电容损坏、绕组短路或断路；电源缺相，三相电源中某一相接触不良或断线。
       3. 速解方案
      打开泵体排气阀，重新灌泵至排气阀流出无气泡的介质，关闭排气阀后再次启动；拆卸泵体，清 除叶轮处的沉淀物、结晶或异物，手动转动叶轮确认灵活；检查电机启动电容和绕组状态，修 复或更换故障电机；检查三相电源接线，紧固松动的接线端子，排除缺相问题。
      七、全面维护保养要点
      除了故障速解，日常科学维护是降低自平衡多级泵故障率的关键。一是定期巡检，每日检查泵体振动、噪音、密封泄漏、轴承温度等参数，做好记录，发现异常及时处理；二是规范润滑，根据工况环境每3-6个月更换一次润滑脂，避免润滑脂变质失效；三是定期清洁，清理吸入滤网、泵体流道内的杂质和沉淀物，防止叶轮堵塞、磨损；四是定期校验，每年对叶轮进行平衡校验，检查联轴器同轴度，确保设备安装精度；五是备用维护，长期停机的泵需定期手动盘车，防止叶轮卡滞，保持泵腔干燥清洁。
      总之，自平衡多级泵的故障多与安装偏差、维护不当、工况波动相关。掌握上述6大常见故障的速解方法，落实全面的维护保养措施，能有 效提升设备运行稳定性，降低维护成本，充分发挥其节能高 效的优势，保障流体输送系统的安 全可靠运行。

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